تعمیر و راه‌اندازی مغز توربین‌های گازی
در این اقدام که با استفاده از توانمندی‌های داخلی و با همکاری چند شرکت ایرانی صورت گرفت ضمن کسب یک تجربه ارزنده در ارتقا و راه‌اندازی این بخش حساس توربین های گازی ، از هدر رفت هزینه های برون سپاری این کار جلوگیری بعمل آمد .
سرپرست واحد ابزار دقیق واحد بهره برداری نفت سفید ضمن ارائه توضیح در خصوص این اقدام گفت : با توجه به قدمت بالای 40 سال این توربین و وجود گاز H2S در مجاورت توربین که باعث اکسیده شدن مدارها و اتصالات و نهایتاً می‌تواند به بوردهای الکترونیکی دستگاه آسیب وارد کرده و موجب بروز پیام خطا و خاموشی توربین و در نهایت تحمیل هزینه های هنگفت بابت عیب یابی و رفع اشکال دستگاه و توقف تولید شود ، تصمیم گرفتیم با اتکا به دانش و توان خودمان این مجموعه حساس را تعمیر نماییم .
امیر رستمی ادامه داد : با کمک گیری از شرکت‌های ایرانی قطعات لازم خریداری و در کارگاه ابزار دقیق قطعات را مونتاژ کرده و طی مدت 14 روز بطور مداوم کلیه ی تست های لازم را روی مدار و مشابه شرایط واقعی شبیه سازی بر روی دستگاه انجام داده و عملکرد آنرا از نظر سیگنال‌های دریافتی و خروجی - شات دان‌ها و کلیه فرامینی منجر به خاموشی توربین می‌شود را ساعت‌ها بررسی و پایش کردیم .
این دانش آموخته مهندسی الکترونیک افزود : بعد از حصول اطمینان از عملکرد دستگاه و در زمان اورهال توربین ، این پنجره را که بیش از 100 سر سیم از آن منشعب و به توربین متصل می شود را با خطای نزدیک به صفر در سرویس قراردادیم و این بار کلیه تست هایی که قبلاً در محیط کارگاه و بصورت شبیه سازی بر روی این دستگاه انجام داده بودیم را در محیط حقیقی و بصورت عملیاتی تست کردیم و خوشبختانه تمامی تست ها با موفقیت کامل پشت سر گذاشته شد .
وی می‌افزاید: با کسب این تجربه موفقیت آمیز آمادگی این را داریم که دستاورد و تجربه خودمان را به همکارانمان در سایر واحدهای ابزار دقیق شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب انتقال دهیم و بدین ترتیب سهم ارزنده ای در صرفه جویی های ارزی و ریالی و جلوگیری از توقف تولید این ماده حیاتی ایفا نماییم .
