راه‌اندازی واحد تولید هیپوکلریت سدیم سکوی سروش
در این شرایط با الگوبرداری از سیستم حفاظتی مشابه در شناورها، دستگاهی موسوم به MGPS از سوی کارشناسان سکوی سروش طراحی و ساخته شد که بر اساس الکترولیز آندهای مس و آلومینیوم و خاصیت حفاظتی یون‌های تولیدی کار می‌کند. با این تفاوت که در شناورها آندها در ورودی پمپ‌ها نصب می‌شوند، اما در دستگاه جدید محلول حاوی یون‌های مس و آلومینیوم در سطح تولید و به ورودی پمپ‌ها تزریق می‌شود. با توجه به اینکه تاکنون سیستم حفاظتی در سکوهای دریایی به این شکل استفاده نشده، تست‌ها و مطالعات تکمیلی برای بهینه‌سازی و اطمینان از کارایی قطعی آن در جریان قرار گرفته است.
با توجه به اهمیت موضوع و خسارت‌های مالی که به دلیل گرفتگی پمپ‌های مکش آب دریا و آتش‌نشانی و راه‌اندازی مجدد واحد تولید هیپوکلریت سدیم می‌توانست به شرکت تحمیل شود، انجام بهینه‌سازی‌ها و اصلاحات لازم در دستور کار متخصصان سکو قرار گرفت، همچنین با توجه به صرفه‌جویی ارزی قابل توجه و جلوگیری از توقف تولید سکو، گروه با جدیت و تعهدی که در همه کارکنان سکو وجود دارد اقدام‌های مهمی انجام داد و خوشبختانه نتایج ارزشمندی در پی داشت.
از جمله این اقدام‌ها می‌توان به آماده‌سازی ۱۰ عدد سل به همراه اتصالات، اورینگ‌ها و نصب آنها، آماده‌سازی اتصالات جدید و جداسازی قسمت‌های معیوب کابل‌های موجود، بررسی و تست کابل‌های قدرت ارتباطی تا محل تابلو کلروپکیج واقع در سوئیچگیر روم، نرمال‌سازی مدارهای فرمان در تابلوهای کنترل و ایمن‌سازی کابل‌های غیرقابل استفاده، راه‌اندازی و تنظیم مجدد رکتیفایر و تصحیح تنظیمات آن برای اتصال به سیستم DCS، سرویس و نصب تمامی ولوهای کنترلی مربوط به خروجی و ورودی پکیج، همچنین اسکراب و رنگ‌آمیزی آنها، نصب همه اتصالات لاین‌های ورودی به پکیج که برای MGPS استفاده شده بود، باز کردن و شست‌وشوی همه سایدگلس‌های مربوط به نقاط تزریق و شست‌وشو و تمیزکاری Degassing Tank اشاره کرد.
